ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪೈಪಿಂಗ್ಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಬಾಳಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತೀವ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ: ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚ್ 20-2000 Hz (3g ವೇಗವರ್ಧನೆ) ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು ದಿಕ್ಕಿನ ಕಂಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಚೇಂಬರ್ 96-ಗಂಟೆಗಳ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು 5% NaCl0 ಸೈಕಲ್ 0 ಟೆಸ್ಟರ್ 0 ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು aliespulse 0 ಟೆಸ್ಟರ್0 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ (0-20 MPa) ಇಂಧನ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಹರಿವಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಕೂಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ± 0.05 ಮಿಮೀ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು), ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ 3-5 ಪಟ್ಟು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ (1×10⁻⁶ mbar·L/s ವರೆಗಿನ ಸಂವೇದನೆ). ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು US SAE J20, ಜರ್ಮನ್ DIN 73411, ಮತ್ತು ಚೈನೀಸ್ QC/T 666 ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಜಾಗತಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು ISO 23878 ಮತ್ತು GB/T 18488 ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವನಚಕ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಚಲನವನ್ನು 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು) ಮತ್ತು ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯೋಜಕ ವಿಷಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಆನ್ಲೈನ್ ಲೇಸರ್ ವ್ಯಾಸದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು (± 0.01mm ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಾಧನವು 0.1cc/min ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ X-ಕಿರಣ ತಪಾಸಣೆ (ಬೆಸುಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು) ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೊಸೆಂಟ್ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ-ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಗಳು ಡಿಜಿಟಲ್ ಅವಳಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿವೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಿಂದ ವಾಹನ ಜೋಡಣೆಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲು QR ಕೋಡ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
